不锈钢应力腐蚀事故分析与耐应力腐蚀不锈钢

1 (p1): 第一部分 不锈钢应力腐蚀事故分析
1 (p1-1): 第一章 金属应力腐蚀的研究简史及不锈钢应力腐蚀问题的现状
5 (p1-2): 第二章 不锈钢应力腐蚀事故分析
5 (p1-2-1): 2.1 事故分析目的
5 (p1-2-2): 2.2 事故分析步骤
7 (p1-2-3): 2.3 事故分析方法
8 (p1-3): 第三章 产生应力腐蚀的不锈钢设备、部件的外观和裂纹断口形貌特征的观察
8 (p1-3-1): 3.1 设备部件的宏观检查
8 (p1-3-1-1): 3.1.1 普查
9 (p1-3-1-2): 3.1.2 详查
9 (p1-3-1-3): 3.1.3 对不锈钢应力腐蚀实际事故进行普查、详查后获得的主要印象
12 (p1-3-1-4): 3.1.4 破损表观规律的统计分析
17 (p1-3-2): 3.2 应力腐蚀裂纹的宏观及微观形貌
17 (p1-3-2-1): 3.2.1 应力腐蚀裂纹的宏观形貌
20 (p1-3-2-2): 3.2.2 应力腐蚀裂纹的微观形貌
25 (p1-3-3): 3.3 应力腐蚀断口的宏观及微观形貌
25 (p1-3-3-1): 3.3.1 断口的分类
26 (p1-3-3-2): 3.3.2 断口形貌与微观组织的显示和断口蚀坑技术
27 (p1-3-3-3): 3.3.3 一些常见微观断口形貌的说明
29 (p1-3-3-4): 3.3.4 宏观断口分析手段和不锈钢应力腐蚀宏观断口形貌
30 (p1-3-3-5): 3.3.5 微观断口分析手段和不锈钢应力腐蚀微观断口形貌
38 (p1-3-4): 3.4 应力腐蚀断裂与其它局部腐蚀破坏的区别与鉴别
40 (p1-3-4-1): 3.4.1 不锈钢晶间应力腐蚀与一般晶间腐蚀的区别与鉴别
48 (p1-3-4-2): 3.4.2 不锈钢应力腐蚀与腐蚀疲劳的区别与鉴别
56 (p1-4): 第四章 不锈钢产生应力腐蚀断裂的基本条件和它们的作用
56 (p1-4-1): 4.1 基本条件
56 (p1-4-2): 4.2 应力的作用
56 (p1-4-2-1): 4.2.1 应力的分类
57 (p1-4-2-2): 4.2.2 残余应力的主要来源
64 (p1-4-2-3): 4.2.3 腐蚀产物体积增加所产生的应力
65 (p1-4-2-4): 4.2.4 应力的作用和应变速度的影响
73 (p1-4-2-5): 4.2.5 应力在不锈钢应力腐蚀断裂事故中所起作用的实例
81 (p1-4-3): 4.3 介质的作用
81 (p1-4-3-1): 4.3.1 引起不锈钢应力腐蚀的常见介质及其来源
83 (p1-4-3-2): 4.3.2 介质的影响
105 (p1-4-3-3): 4.3.3 在应力腐蚀事故分析中，确定引起应力腐蚀介质因素的主要手段
107 (p1-4-3-4): 4.3.4 在实际应力腐蚀工程事故中，所见介质因素的影响
116 (p1-5): 第五章 不锈钢应力腐蚀的验证试验
116 (p1-5-1): 5.1 验证试验的目的
116 (p1-5-2): 5.2 验证试验方法
117 (p1-5-2-1): 5.2.1 介质的选择
123 (p1-5-2-2): 5.2.2 样品的制备
124 (p1-5-2-3): 5.2.3 应力腐蚀试验方法
130 (p1-5-3): 5.3 验证试验举例
137 (p1-6): 第六章 不锈钢设备和部件应力腐蚀工程事故实例
137 (p1-6-1): 例1 二氯乙烷裂解炉预热管道的破裂
138 (p1-6-2): 例2 CO2高压热交换器管的破裂
140 (p1-6-3): 例3 发电厂锅炉高温再热器管的自然放置损坏
141 (p1-6-4): 例4 发电厂锅炉过热器管的破裂
143 (p1-6-5): 例5 炼油厂—蒸馏装置常压塔顶冷凝器管的损坏
144 (p1-6-6): 例6 卸料用不锈钢管的破裂
145 (p1-6-7): 例7 炼油厂反应器用浮阀的损坏
147 (p1-6-8): 例8 CO2压缩机三段冷却器管束的断裂
149 (p1-6-9): 例9 水泵站紧固螺母的损坏
151 (p1-6-10): 例10 不锈钢管道焊缝的破裂
152 (p1-6-11): 例11 软水加热器的破裂
154 (p1-6-12): 例12 有机溶剂装置的泄漏
155 (p1-6-13): 例13 合成氨装置CO2再生塔内件的损坏
157 (p1-6-14): 例14 炼油厂反应产物换热器的破裂
159 (p1-6-15): 例15 紧固螺栓的断裂
160 (p1-6-16): 例16 海水冷却器的破裂
162 (p1-6-17): 例17 热交换器管的破裂
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